金属表面の防錆コーティング
1. リン酸塩処理：浸漬 ディスクブレーキロック 酸性リン酸塩溶液に浸漬すると緻密なリン酸塩皮膜が形成され、耐食性が向上します。
2. 防錆塗料：亜鉛粉末、クロム酸亜鉛、その他の活性顔料を含む防錆塗料を金属表面にスプレーすることで、湿気の多い環境で保護層を形成します。
3. 溶融亜鉛メッキ: ディスクブレーキロック本体を溶融亜鉛に浸漬して均一な亜鉛層を確保し、長期的な腐食バリアを提供します。
4. その他の金属コーティング: アルミニウム、ニッケル、銅などの金属の電気メッキまたはスプレー。使用環境に応じて最適な金属層を選択します。
熱処理と化成処理
1.黒化（黒色酸化膜）：高温酸化により表面に緻密な黒色酸化膜を形成し、空気や水分を遮断します。焼き入れ鋼によく使用されます。 2.ダクロメット（亜鉛アルミニウム合金）：亜鉛下地層にアルミニウム粉とクロメートの合金皮膜を施し、防錆性と耐摩耗性を両立させています。
3. 人工酸化（ブルーテンパリング、ブロンズ酸化）：化学処理または熱処理により表面に青色または青銅の酸化層を形成し、耐食性と装飾効果を向上させます。
複合保護技術
1. 多層塗装構造：プライマー（防錆プライマー）を塗布し、その後上塗りを行うことで二重、さらには三重の保護層を形成し、全体の耐久性を向上させます。
2.防食グリース封入：防食グリースを金属表面に塗布して油膜を形成し、水分が直接金属に触れるのを防ぎます。
3. ステンレス鋼または高合金材料の選択: 重要な領域には、より耐食性の高いステンレス鋼または合金が使用され、腐食のリスクを根本的に軽減します。
品質管理とテスト
1. 塩水噴霧試験：処理済みのロック本体に対して塩水噴霧促進腐食試験を実施し、防錆効果が基準を満たすかどうかを確認します。
2. 表面の洗浄と錆の除去：コーティングの密着性を確保するために、塗装前に徹底的な錆の除去と油の除去が不可欠です。 3. 定期的な検査とメンテナンス: 工場出荷後は、ロック本体の表面を定期的に検査し、耐用年数を延ばすために適時に防錆グリースを塗布または交換することをお勧めします。
